L'outil TPM

Jusqu'à présent il a été question de maintenance sans en aborder l'aspect pratique.
La signification de la TPM, Maintenance Productive Totale s'explique ainsi :

• Maintenance : maintenir en bon état = réparer, nettoyer, graisser et accepter d'y consacrer le temps nécessaire.
• Productive : essayer de l'assurer tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production.
• Totale : considérer tous les aspects (même repeindre la machine) et y associer tout le monde.

Les idées de base :

La propreté et l'ordre : c'est la première phase nécessaire à la TPM; pas de gain de temps possible en fouillant dans le désordre, pas de détection facile des signes précurseurs de pannes, les fuites par exemple, dans un environnement sale... Ces pré requis sont les 5S, qu'il faut appliquer avant tout. 
Connaître les machines : leur fonctionnement (de façon précise), leurs performances et leurs faiblesses.
Suivre quotidiennement les performances des machines, des ateliers, fixer un objectif (très) ambitieux et essayer de l'atteindre, puis de conserver ces performances.
Associer tout le monde : pour relever les données, suivre les évolutions, générer des idées, accroître les connaissances, garder la motivation.

N'oublions pas que les opérateurs connaissent leurs machines de manière intime. Ils développent une relation presque affectueuse pour leur outil de travail et sont de merveilleux capteurs à cinq sens pouvant détecter une anomalie à l’odeur, aux bruits, couleur ou encore vibrations inhabituelles...